管道施工方案

倚栏轩整理的管道施工方案（精选4篇），提供参考，希望对您有所帮助。

管道施工方案 篇1

针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

1、施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。

2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由

第1页共3页专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。

3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。

4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。

5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。

6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。

8、该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备一台75kw的发电机和一台120kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。

9、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施

(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的`漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，

第2页共3页维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

(2)现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。

(3)管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。

10、认真执行安全操作规程、严格贯彻施工规范、严禁违章作业。11、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。12、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。

13、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境的习惯，安排专人清理施工现场及周边路面，保持路面清洁。

14、夜间施工要采取措施，加强管理，防止扰民，沟槽开挖时使用风镐等噪声较大的机具或采用机械开挖要尽量避免在夜间进行。

15、沟槽作业时，要戴安全帽，上下沟槽的立梯应支稳牢固，严禁从撑木或乘吊运机械设备等上下沟槽，通过沟槽应走便桥，严禁跨越。

16、沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边１m以外，其高度不超过1.5m堆土顶部在向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以便施工和安全

17、对电夯、振动棒、平板振动机等手持电动工具安装漏电保护器，操作人员须培训合格后方可操作，操作进要戴绝缘手套，严禁非电工人员从事电工工作。

管道施工方案 篇2

一、施工顺序：

施工准备——测量放线——材料进场——排管——管道架设——管道接口及安装——管道试验—-清理现场——竣工验收

二、施工准备：

1、开工前做好细致的调查及各种协调工作，全方位了解，解决各种矛盾，以利于顺利开工。

3、由项目负责人组织对施工图纸进行会审，并由其对会审情况做出文字记录，经过设计交底给予落实和确认。

4、进行各级技术交底。

5、测量人员完成施工前测量放线.

6、及时做好施工设备及管材、管件、阀门等材料的进场和验收，要避免因准备不足延误工期。

三、测量放线：

１、在工程施工中，我单位将积极配合甲方做好定线等各种协调工作。

２、会同甲方定线、验线,施工测量人员要认真熟悉图纸、勘察现场、了解管线各部位尺寸,依据甲方定线位置，进行施工并做好栓桩记录.管道高程控制应依据甲方提供的水准点，合理引测加密,并设在稳固、不易破坏的地方，使用前必须经闭合达到闭合标准要求。

四、材料进场及排管：

1、管材、管件及设备由材料、设备供应商负责运至施工现场，我项目负责卸货，卸车时要使用软吊带,轻吊轻放，避免管道互相碰撞.

2、管材、管件及设备应具备合格证、材质单，运至现场后，逐根、逐件地检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。

3、布管前应测量管口周长、直径.本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米.管材进场后应分类堆放,堆放高度不宜超过2m。

五、管道接口及安装：

1.1、管道的`安装应遵循以下顺序:检查管材质量—排管—放管—清理承插部件-安装胶圈—连接—检验-灌浆。

1.2、安装前先清扫管子内部,清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周),使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面。

2.1、管道安装

（1）安装前要彻底地清刷管道内壁，清刷掉管道内的异物和灰尘。

(2）三通管、弯管等其它管件与管节应进行予组装。

六、附属设备安装：

阀门安装前根据设计要求核对型号及螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门和各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。阀门安装时，应先将碟阀和两端管件进行组装连接，整体安装就位.法兰接口橡胶垫尺寸及质量应符合标准要求,安装应紧贴密封面平整均匀。螺栓紧固应对角对紧均匀，外露丝扣长度应均匀一致，以2—3扣为宜。

七、管道试验：

1、根据设计要求管道工作压力为0.6Mpa,试验压力应为工作压力的1.5倍，管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12小时。

2、试压管段上的弯头、三通特别是管端的盖堵有足够的稳定性。

3、试验用压力表,应在校验有效期内，压力表精度不应小于1.5级，压力表的刻度是试验压力的1.6倍，其表盘直径不小于150mm,最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不应少于两块，分别安装在管道的两端。

4、试压前，应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。

5、试压采用多级泵,试压时，开启管道沿线排气阀，将管道内的空气排出,至排气阀溢水后，关闭排气阀.

6、打压试验要求如下：

6.1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。

6.2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压.

6.3、管道按照规范试压，在15min内压力降不大于0.03Mpa，降试压压力降至工作压力并保持恒压30min，且无渗漏现象。

管道施工方案 篇3

编制单位：xx建设集团有限公司

编制人：xx

编制时间：20xx年xx月xx日

审批单位：xx工贸股份有限公司

审批人：xx

审批时间：20xx年xx月xx日

施工方案汇签审批表

目次

1、概述及编制依据··································1

2、防腐前的准备····································1

3、施工程序········································2

4、防腐层质量检验··································4

5、施工进度计划及劳动力安排························5

6、安全技术措施····································5

7、涂料提供单位····································6

8、管道防腐年限····································6

一、概述及编制依据

1、齐胜公司新建管道长度约5km，管径φ89mm。管道为新铁管，未做处理，内部介质温度35——180℃需做管道外防腐。

2、齐胜公司加氢车间设备外防腐。

3、为本方案编制依据如下：

GB/T24001—20xx《环境管理体系要求及使用指南》

GB/T28001—20xx《职业健康安全管理体系规范》

GB/T8923.1—20xx《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》

GB/T18570.9—20xx 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》

SGGD/A1—20xx公司三体系管理手册

SGGD/B1—20xx公司三体系程序文件

SGGD/TZSB—20xx公司质量手册

二、防腐前的准备

2.1技术准备

2.1.1根据要求，备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求。

2.1.2项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应的准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。

2.1.3项目技术负责人经与甲方代表技术交底后，给各级管理人员及现场施工人员进行安全，技术交底。

2.1.4对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。

2.1.5需要交甲方复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交给甲方部门复验

三、施工程序

3.1钢管外壁防腐施工程序：见附录A。

3.2在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性，上述工作完成后方可进行正式生产。

3.3钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。

3.4表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50—90μm，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

附录A：外涂敷生产工艺流程图（外防腐）

外防腐生产工艺流程

3.5表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷；超过4小时或钢管表面返绣时，应重新进行表面处理。

3.6按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/ｍ2。

3.7喷涂前要严格按生产厂家的技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。涂完厚度为≥100μm，3.8第一道喷涂后，等待指干（约10小时），方可进行第二遍施工。

3.9在第二道完毕后，检验有无漏喷

四、防腐层质量检验

4.1外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。

4.2厚度检查：抽查，用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。

4.3针孔检查：采用直流电火花检测仪检查。防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。

4.4粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布，固化后的.防腐层只能撕裂，且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。

4.5检验合格的防腐钢管（件），应贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、防腐等级、施工时间。并及时作好防腐层质量检验记录。

4.6钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。

五、施工进度计划及劳动力安排

根据钢管制作的整体施工进度计划，配备防腐工人5名，日防腐能力180㎡。

六、安全技术措施

6.1进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服。从事有毒有害作业时，应佩戴专用的护品；

6.2作好防暑降温工作，保证有充足的含盐饮料供应，并设置中暑急救设备和药品；

6.3防腐涂料为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。防腐涂料仓库严禁烟火；

6.4作好施工用电的安全工作；

6.5做好雨季的防洪、防涝等相关措施，确保生产不受影响。

6.6未尽事宜执行公司制定的HSE相关管理措施。

七、涂料提供单位

7.1涂料由山东优龙新材料有限责任公司提供，优龙公司为大型合资公司，公司成立30余年来产品一直服务于各国海军及大型石化企业。

7.2优龙涂料耐酸碱、耐高温，无毒阻燃、无VOC有害气体挥发，闪点高于100℃，安全施工。

7.3可在100%潮湿带锈表面或在水下直接涂装施工，无湿度限制，无露点限制。

7.4表面处理要求低（Sa2级），适合超高压水、干湿喷砂或机械打磨处理方法。

7.5简单省工的表面处理与涂装工序和无溶剂环氧涂层高成膜率使得施工成本大幅度降低。

7.6与同类产品相比综合防腐成本下降15—30%，防腐寿命提高1—2倍。

八、管道防腐年限

8.1优龙涂料按施工要求严格施工后，防腐年限为8—10年。

8.2优龙涂料对每个施工项目做备案，由专业售后团队负责做工程后期维护。确保最长防腐年限，将客户利益最大化。

管道施工方案 篇4

一、工程概况：

因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。

二、施工机械：

反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，

三、污水管道施工工艺流程如下：

测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填

1）测量放线：

1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞

2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩

2）井点降水（见井点降水专项施工方案）

3）沟槽开挖及支护

本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。

沟槽开挖采用以机械开挖为主

（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。

（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。

4）浇筑混凝土基础

根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。

5）安管

安管前的施工准备工做如下：

1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，

2.复核管基的标高、中心线的坡度

3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管

4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。

5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的'位置，

安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。

5）稳管

1.稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。

2.稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。

6）接口施工：

1．管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。

2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼，

3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。

7）稳管浇砼

在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。

8）窖井

窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。

9)、闭水（污水管道要求）

待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。

先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。

10)、回填

回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。