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消防管道漏水维修方案

2025/02/04方案大全

倚栏轩整理的消防管道漏水维修方案(精选4篇),提供参考,希望对您有所帮助。

消防管道漏水维修方案 篇1

建筑工程中的采暖问题与排水问题,都是与人们的生活息息相关的。如果采暖与排水质量不好,会直接影响到人们的日常生活,也会给建筑项目中的使用情况带来影响。因此,在对排水采暖及消防管道的建筑时,要合理的规划工程的布局设计,在施工过程中每一个环节都能认真仔细的对待,使整个建筑工程施工环节都能按照标准来进行。

1、消防管道施工方案常见的问题分析

1.1高层建筑消防电梯间前室必须设消火栓

有很多施工企业在高层建筑消防电梯间前室并没有设置消火栓,但是按照国家的规定,为了确保人们的安全,对高层建筑消防电梯间前室必须设消火栓。因此在对消防管道进行设计方案的时候,就要考虑到这个消火栓存在的必要性。因为它的作用只是在发生火灾的时候方便消防队员而准备的,因此,设计人员在对施工方案进行设计的时候要从多方面来考虑,不要将这个盲区遗忘掉。

1.2建筑物内应考虑使用双阀双出口消火栓替代2组单阀消火栓

国家以强制性的条文规定“18层及18层以下,每层不超过8户、建筑面积不超过650m2的塔式住宅,当设2根消防竖管有困难时,可设1根竖管,但必须采用双阀双出口消火栓”。所以在对消防管道施工的时候要考虑使用双阀双出口消火栓替代2组单阀消火栓。

1.3消火栓布置要合理且充实水柱的长度计算要准确

当发生火灾的时候,为了减少消防队员救火时所面临的困难,在对消火栓进行布置的时候,一定要科学合理,不能给消防员的工作带来障碍,要为他们的后续工作减轻负担。还有就是对消火栓的水枪喷射充实水柱的长度要准确的计算,从而可以明确计算出消火栓在多大范围内能够保护建筑物的结构。

1.4管道网强度试验与严密性试验要严格

现在有很多施工企业对管道网的设计都不能按照施工方案进行,这样就达不到规范要求的标准,给整个消防给水系统带来严重的安全隐患。为此,在管道网安装结束后,要对它的强度与密度进行严格的试验,在试验过程中,如果不存在渗漏的情况,那么它的严密性就是达标的,如果有渗漏的情况,一定不能视而不见,要及时查找原因,必要时要对其重新进行安装,直到严密性合格为止。

1.5消防给水管道必须选用金属制管

因为金属制管有抗高温的能力,所以在发生火灾的时候,爆发出来的高温不会给建筑整体结构的强度带来影响,如果使用没有抗高温能力的给水管道,则会造成水管的严重损坏,甚至使消防的整个给水系统造成不同程度的瘫痪,那么随之而来的就是人民的生命财产也会受到严重的损失。

1.6消防感温喷头在建筑内部的设置位置问题

在建筑施工过程中,消防感温喷头与建筑周围结构之间的距离设计的不规范。在设计施工中,一定要按照规定的要求去操作,如果距离太远,当发生火灾的时候,敏感度不够导致不能及时发出警告,因此就错过了灭火的时机;如果距离太近,又会使喷头喷洒的保护范围太小而起不到作用,因此距离太近或者太远,都会存在安全隐患。所以消防感温喷头位置设计的规范性是很重要的。

2、排水系统的安装问题

2.1室内地漏设计安装问题

对室内设计地漏安装并没有按照设计的要求来进行。根据调查显示,有的室内地漏安装的高度高于地面的高度,这样水流不会顺畅的通过地漏排出去,会导致严重积水,甚至流入室内的其他房间,影响了人们的正常生活。而有的对地漏的安装低于室内地面的高度,这样虽然可以使水流顺畅的流下去,但不符合室内美观的要求,而且还会造成地面的不平整,给人们在行走过程中带来不便。因此我们在对地漏进行施工的时候有一个通用的原则:对于公共卫生间来讲,因为人们使用的频率比较多,所以不建议采用钟罩式存水湾地漏,这样出来的水流是处于急转弯的',对水头的损失比较大,还比较容易造成杂物堵塞,所以公共卫生间我们通常建议采用格栅P型或S型存水弯式地漏。

2.2高层建筑中UPVC排水管的设置问题

在对高层建筑中UPVC排水管设置的时候,并没有对防止火灾蔓延采取有效的措施。在进行室内装修的时候,将UPVC排水管隐蔽起来,而且在对立管检查口的地方也没有设置清通口。

2.3高层建筑中透气管口的设置问题

如果对高层建筑中透气关口设置的不合理,会很容易使臭气积存。因此对于透气关口的设计与施工的高度都必须要按照规定进行施工。

3、给排水采暖管道施工质量控制措施

(1)在进行排水采暖消防管道施工前,一定要对图纸认真审核,找出其中有没有不合理的地方,如果有要及时进行修正。对施工合同相关的文件与设计内容一定要达到非常熟悉的程度。要严格对施工单位所提交的技术方案及设计进行审核。这些准备工作都按照规章制度做完之后,接下来要对现场的施工人员及设备的配置、安全质量保障措施等内容进行审核,这样做的目的是为了确保施工的工程质量。当然,最重要的环节还是对施工图纸的审核与设计交底工作,这项工作可以了解设计人员对工程设计的具体思路,以便对整个施工环节更好的熟悉,把握施工过程中哪些是难点,哪些是重点。当材料进场的时候更要对材料的质量进行严格把关,为接下来顺利的施工做好充足的准备。

(2)施工单位在给排水采暖管道进行施工的时候一定要提供相关的资质证书,确保施工单位工作人员的技术符合施工工作的要求。对于施工所用的机器,必须全部落实到位,并且符合规范要求。施工单位在施工过程中必须按照设计中规定的方案进行操作,对其所有的验收都是严格按照隐蔽工程部的验收制度来进行的。还要仔细审查施工的质量是否符合相关的标准规范。

(3)在给排水采暖管道施工进行验收的时候,必须严格按照验收程序来进行,不能忽视的一个环节就是一定要对排水采暖管道进行试用,如果在试用过程中发现问题,要找出问题的原因,制定解决方案并及时解决。对之前的施工工程进行验收如果没有达到标准,是不能进行后续的验收工作的,一定要等到验收合格才能往下进行,这样可以确保施工的质量符合设计的标准,不为施工工程留下任何安全隐患。除此之外在给建筑采暖及给排水工程的施工人员做好培训工作也是很有必要的。建筑施工人员专业技术的好坏直接影响着建筑工程的质量。建筑施工单位需要定期对一些施工人员进行专业上的培训,从而提高施工人员的专业知识水平,这样在施工过程中才能充分体现施工技术水准,以确保建筑工程的质量。

4、结语

对于排水采暖与消防管道在设计施工过程中所存在的问题,希望相关单位与政府都能认真对待,毕竟这两项工程的质量好坏与人们的日常生活之间存在着必然的联系,因此,必须要保证在施工过程中按照相关规定合理的进行设计。对排水采暖与消防管道在施工过程中,每一道施工程序都要符合建筑工程的质量要求。同时还要注重施工人员的专业素质,使排水采暖消防管道工程都能严格按照施工图纸有目标、有计划的进行,从而提高我国建筑工程中排水采暖、消防管道施工的质量,给我国的经济及人民的安全财产带来有力的保障。

消防管道漏水维修方案 篇2

一、查找漏水点

使用专业设备:利用管道测漏仪(如普奇管道测漏仪)等专业设备对消防管道进行全面检测。连接好测漏仪主机、耳机和传感器,按照步伐长度逐步放置传感器并测听,通过信号强弱来判断漏水点的位置。

观察与检查:对消防管道的外观进行全面检查,查看是否有明显的破损、锈蚀或渗漏现象。特别关注管道连接处、阀门、消防栓等部位,这些地方容易出现漏水问题。

压力测试:利用压力表和水表等工具检测管道系统的压力和流量,发现异常情况及时记录并报告。压力测试可以帮助确定漏水点的具体位置,并评估漏水的严重程度。

二、修复漏水点

更换卡箍接头:如果漏水是由于接头处出现问题,如卡箍松动或锈蚀,应将卡箍接头更换为新的,并确保紧固牢固。

除锈补焊:对于管道生锈或损坏的部分,首先进行除锈工作,然后根据需要进行补焊。补焊时应确保焊缝连续、无气孔等缺陷。

处理砂眼问题:如果管道存在砂眼问题,可以使用胶皮或卡箍进行临时处理。对于较大的管径或严重的砂眼问题,应使用管道修补器进行修复。

更换管道或阀门:如果漏水问题严重,或者管道整体老化、受损严重,应及时更换漏水部位的`管道或阀门等部件。

三、预防措施

加强防腐措施:对易腐蚀部位进行涂层、喷涂等防腐处理,提高管道耐腐蚀性能。定期检查防腐涂层的完好性,及时修复破损部位。

提高焊接质量:加强对焊接工艺的培训和监管,确保焊接质量符合要求。焊接时应严格按照规范操作,避免出现焊缝不连续、有气孔等缺陷。

加强安装管理:严格遵守相关安装规范,确保安装质量。在安装过程中应注意管道的扭结、腐蚀、厚皮和凹凸不平等问题,避免这些问题导致漏水。

预防外部因素:对可能遭受外部因素(如地震、建筑物沉降等)影响的管道进行加固、保护等措施。定期检查管道的固定支架和支撑结构是否牢固可靠。

四、后续检查与维护

定期检查:制定定期检查计划,对消防管道进行全面的检查和维护。建议每季度至少进行一次全面检查,并根据实际情况进行局部检查。

维修记录:对每次维修工作进行详细记录,包括维修时间、地点、维修内容、维修人员等信息。维修记录有助于分析漏水原因和制定预防措施。

培训与宣传:加强对相关人员的培训和宣传,提高他们的消防安全意识和技能水平。培训内容应包括消防管道的使用和维护方法、漏水问题的处理方法等。

消防管道漏水维修方案 篇3

根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂,尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束,工程能否按期完工,关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程,特制定本方案。

一、编制依据:

1、业主提供的设计图纸;

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20xx

5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-20xx

二、总体方案及部署:

1、施工顺序:先罐体后地面的工艺流程,逆向连续施工;

2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对,并做好标记;

3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕;

三、施工程序

由技术人员对班组进行安全技术交底,交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。

1、管道预制:管道为热镀锌钢管,只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具,先试煨,再由管道的回弹量对模具进行调整,直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。

2、管道组对:将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置,确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记,同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。

3、管道支吊架预制、安装

①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工;

②钢板、型钢采用机械切割,切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm;断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm;型钢端面剪切斜度不大于2mm;

③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工;

④管道支吊架焊接后应进行外观检查,角焊缝应焊肉饱满,过度圆滑,不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷;

⑤制作合格的管道支吊架,按要求涂防锈漆,并标识后妥善保管;

⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。

4、喷头安装:喷淋环管标识完毕,钻孔、安装喷淋头,之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。

5、环管安装:准备就绪,开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕,再进行第二层,最后完成第一层。

6、水平管安装:待罐体上的环管与立管安装完毕后,依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。

7、管道试压:消防喷淋管道(地上部分)及泡沫管道系统应进行水压试验。

①压力试验前应具备的条件:

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;

管道上的仪表部件,如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件,已经拆除或加盲板隔离;

不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板;

试验用的压力表已经校验,并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表,表的刻度值为被测最大压力的`1.5-2倍;

试验方案已经业主及监理批准,并已进行了技术交底。

②试压程序:

③试验要求:

液压试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;

液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不下降、无渗漏为合格;

试验结束后,及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,试验介质按要求排放到指定地点;

当试验过程中发现泄漏,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行压力试验。

9、管道冲洗

9.1管道吹洗要求

1)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

2)管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。

4)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。

5)清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。

6)吹扫时应设置禁区。

7)管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。

8)管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

9.2水冲洗

1)冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25x10-6(25ppm)。

2)冲洗时,采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。

3)排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时,不得形成负压。

4)管道的排水支管应全部冲洗。

5)水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并及时吹干。

消防管道漏水维修方案 篇4

根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂,尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束,工程能否按期完工,关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程,特制定本方案。

一、编制依据:

1、业主提供的设计图纸;

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006

二、总体方案及部署:

1、施工顺序:先罐体后地面的工艺流程,逆向连续施工;

2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对,并做好标记;

3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕;

三、施工程序

由技术人员对班组进行安全技术交底,交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。

1、管道预制:管道为热镀锌钢管,只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具,先试煨,再由管道的回弹量对模具进行调整,直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。

2、管道组对:将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置,确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记,同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。

3、管道支吊架预制、安装

①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工;

②钢板、型钢采用机械切割,切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm;断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm;型钢端面剪切斜度不大于2mm;

③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工;

④管道支吊架焊接后应进行外观检查,角焊缝应焊肉饱满,过度圆滑,不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷;

⑤制作合格的管道支吊架,按要求涂防锈漆,并标识后妥善保管;

⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。

4、喷头安装:喷淋环管标识完毕,钻孔、安装喷淋头,之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。

5、环管安装:准备就绪,开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕,再进行第二层,最后完成第一层。

6、水平管安装:待罐体上的环管与立管安装完毕后,依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。

7、管道试压:消防喷淋管道(地上部分)及泡沫管道系统应进行水压试验。

①压力试验前应具备的条件:

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;

管道上的仪表部件,如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件,已经拆除或加盲板隔离;

不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板;

试验用的压力表已经校验,并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表,表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍;

试验方案已经业主及监理批准,并已进行了技术交底。

②试压程序:

③试验要求:

液压试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;

液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不下降、无渗漏为合格;

试验结束后,及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,试验介质按要求排放到指定地点;

当试验过程中发现泄漏,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行压力试验。

9、管道冲洗

9.1管道吹洗要求

1)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

2)管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的`管道。

4)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。

5)清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。

6)吹扫时应设置禁区。

7)管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。

8)管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

9.2水冲洗

1)冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25x10-6(25ppm)。

2)冲洗时,采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。

3)排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时,不得形成负压。

4)管道的排水支管应全部冲洗。

5)水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并及时吹干。