车间生产绩效考核方案
倚栏轩整理的车间生产绩效考核方案（精选4篇），提供参考，希望对您有所帮助。
车间生产绩效考核方案 篇1
为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定20xx年金工车间部门绩效考核办法。如下:
一、适用范围
人员：金工车间主任、班组长以上管理干部；
绩效工资范畴：主任：月绩效考核工资总额为20xx元；
班组长级干部：月绩效考核工资总额为1000元；
绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章制度相互补充，共同构成公司制度体系。若本制度已作处理的事件，行政管理、质量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工双向权益。
二、内容
本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对车间级的考核内容。车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。
本考核制度内容指标如下：
A、生产硬性指标分三项内容：生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。
1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。
2、生产成本指标包括：
刀具成本控制：按20xx、20xx、20xx年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀具消耗情况进行考核。
电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间日常设备用电管理效果。
3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。
1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。
2）返工费用：当前公司处理返工所产生的责任事件，计算的是直接金额，与本制度对绩效结果打分机制不相兼容，需另行处理，不列入本考核项目。返工责任具体追究方法为：计算返工所产生的成本费用，按返工费用处理制度扣罚到责任部门。若造成重大财产损失，按公司专题处理精神处理（若有）。
i）金工车间事故责任，锻造车间返工的，费用计算包括：按本考核制度所定能源单位时间消耗目标值计算能耗金额＋人工返工时间所产生的`费用＋（若有其他费用）。
ii）锻造车间事故责任，金工车间返回锻造需返工的，费用计算包括：金工刀具耗损金额＋人工工时金额＋（若有其他费用）。
车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，送行政、财务、企管部备案，月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。
iii）返工费用与本制度考核绩效工资的关系为：
员工月度工资总额=基本工资＋绩效工资－返工费用分摊部分－其他扣款；
3）废品率：针对车间主任等车间管理干部，出现一起废品，考核一次；针对班长级别的考核，哪个班组出现废品，由责任班组承担考核责任。
B、车间管理指标分三项内容：设备管理、安全现场管理、综合管理。
设备管理：考核设备完好率，以保证设备完好，性能达到要求，日常保养工作到位。
安全、现场管理：考核生产现场管理、安全管理、重大安全隐患的控制与消除。
综合管理：考核两方面，一是考核公司体系管理工作的执行力度，二是考核车间干部管理工作执行力度。管理工作执行力度考核又细化为三个项目，其一是岗位职责范围内的执行力；其二是月度车间工作总结、分析及对部门内相关数据报表汇总的及时性；其三是公司领导安排的应急事件的处理执行情况。
说明：本考核制度仅对干部员工的工作绩效结果进行考评，奖优罚劣，激励先进，促进员工共同进步。若涉及到工作质量事故、产品质量事故、安全事故等重大事件产生对公司及员工双方权益重大损害的，按前文所述并行处理。
三、考核方法
1、考核项目主体区分：金工车间绩效考核方案中所涉及到的项目针对被考核对象不同，适用范围有所不同，具体为：
车间主任及相关管理干部适用全部考核指标，其负有车间全局管理职责；
班长级适用项目分为通用项目、独立项目；
通用项目指：生产任务指标、生产成本指标、设备管理。本类项目适用车间各班长，按月度实际数据考核。
独立项目指：生产质量指标，安全、现场管理，综合管理。本类项目仅适用对应责任班长，对责任班长进行月度考核。
2、排除法则：
1）被考核主体为主任等管理干部的排除法则：车间内各项工作组织安排全面，措施科学、合理，过程严格控制，事事、时时跟进车间各项工作，做到有始有终，但由于个别员工恶意违反操作规程或其他故意行为造成的责任事件，对所造成的损失结果考核仅针对该责任员工，本级被考核干部则排除不予考核。除此之外，全部项目纳入考核。
2）被考核主体为班长的排除法则：通用项目指标的月度绩效，一般情况各班长共同承担考核结果，例如通用项目汇总得分为40分，每人通用项目得分皆为40分。但若通用项目的具体项目指标是由于责任清晰的单个班组造成，则考核结果只针对责任班长，其他班长排除不予考核。
3）通用项目与独立项目的排除法则：通用项目中若具体项目指标是由具体班组造成的，则考核具体责任班组，其他班长该项不予扣分；若独立项目中，具体项目责任涉及到全体班组的，则按通用原则，全体班长承担考核结果。
4）排除法则支撑条件：月度考核中，部分事件责任界定由车间在月度考核报表中增加附件，进行文字说明，备注清晰责任事件名称、发生原因、时间及影响结果，界定清楚责任人，由车间统计人员、车间领导签字上报，则排除法则只考核具体责任人，其余人员不予考核。若附件内容不足于证明责任界定结果，或者界定结果错误，则对车间主管领导及相关责任人进行综合管理执行力叠加考核。
由于其他部门影响或公司决策造成指标达不到要求的，则于报表附件中注明清楚相关责任，由公司另行处理。
案例：生产任务完成率考核：“某月度生产计划未达标”
分三种情况剖析：
⑴由于设备部门组织检修（外部责任情况），且本车间不需承担其他相关责任的，并在附件中说明原因后，考核不予扣分；
⑵由于车间内部原因造成生产计划未完成的，且无明显的责任事件，适用通用法则，主任、班长都予与考核；
⑶由于车间内部原因造成生产计划未完成，且责任班组明确的，适用独立法则，由责任班组单独承担考核扣分，主任等车间干部是否考核参照排除法则而定。
3、责任界定程度区分：
主要责任：分主任管理主要责任与班长管理主要责任。
主任管理主要责任：由于主任管理、指挥、监督等管理指令直接造成的责任后果，主任负主要管理责任；班长按指令行事，并采取了有效弥补措施仍造成事故的，班长可不予考核。
班长管理主要责任：由于班长管理不到位，致使工作中产生损失责任，班长负主要管理责任，其他无责任班长不予考核。
次要责任：仅针对主任等车间职能管理干部。由于班组生产过程中造成损失责任的，车间领导且负有相应管理职责的，则车间级管理干部负次要责任，纳入月度考核。班长级没有次要责任之分，涉及到责任事件的，全部纳入主要责任考核，无相关责任，即免予考核。
四、考核流程
1、数据上报
时间：每月25～27日；
责任主体：金工车间；
内容：车间当月生产数据统计、整理表单，包括当月产量（自由锻件、环件等）、质量（一次合格率、返工产品、报废品）、消耗成本（材料、气耗、电耗及其它消耗）及考核方案中涉及到的其它要求内容。
报表要求：内容齐全清晰、事件完整、责任明确、数据客观、上报及时，报表内容由车间统计员、主任审核签字，署明签字时间，报至企业管理部。
2、绩效考核
时间：每月30日前，二月份顺延三天；
责任主体：企业管理部；
内容：据车间上报表单内容，核定车间绩效考核得分及各班组得分，并将结果汇总成表，附带各责任人考评扣分原因说明附件。
考核要求：考核评分严格按照《金工车间绩效考核方案》进行，公正客观、有理有据，于考核过程中充分与车间及相关部门深入、及时沟通，考核结果切实达到激励先进，鞭策后进，激发员工活力的目的，并及时上报总经理审批后，送至行政、财务部门实施工资计酬、发放。
车间生产绩效考核方案 篇2
第一条目的
(一)根据《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法，车间员工绩效考核制度。
(二)提高生产效率，实现增产增效。
第二条适用范围
(一)本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
(二)新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。
第三条职责
(一)各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;对考核结果依照车间有关规定进行处理;接受员工申诉。
(二)班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。
(三)车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的`交流沟通。
第四条考核程序每月初(10号前)由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发，管理制度《车间员工绩效考核制度》。
第五条考核内容及办法
(一)考核内容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。
(二)考核办法
1、劳动纪律(总分10分，该项最后得分可出现负分)：
(1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分;
(2)迟到、早退：扣1分/次;月内2次及以上者扣2分/次;
(3)串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚(20元/次);
(4)旷工：扣5分/次。
(5)出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并按公司管理制度另行处理;
(6)员工违反部门其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元;
(7)其他违反公司有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元;
2、劳动态度(总分15分，该项最后得分可出现负分)：
(1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分;
(2)主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分;(须有准确的依据)
(3)为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分。
车间生产绩效考核方案 篇3
目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。
适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。
执行日期： 20xx年12月份。
本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。
以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行，工作表现(扣分共30分、奖励共3分)
上班迟到、早退扣3分/次;
工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);
串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;
上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;
在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次;
不写请假条，无故旷工扣5分/次;
对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次;
做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。
工作技能(扣分共22分、奖励共6分)
不按规定摆放物料扣2分/次;
对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;
公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;
因操作失误造成物料损失扣8分/次;
对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;
熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。
生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。
执行制度(扣分共31-33分、奖励共12分)
不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;
存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;
在生产区内(包括各车间、厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次;
在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;
拒绝参加公司或车间组织的`安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次;
未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;
对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
对生产过程中检举某些岗位漏检的奖2分/次。
参加公司或车间组织的相关培训考试优秀(超过90分)的奖5分/次
敬业与合作(共79分)
物料浪费未及时阻止扣4分/次;
本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料(或半成品)转入下一岗位(未经班长和车间主管同意)扣5分/次;
不服从公司和车间领导指挥扣10分/次(例如不服从工作安排、临时安排等);
本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次;
与同事之间打架、斗殴扣10分/次;
破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
泄露公司机密、经营机密扣10分/次;
无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
日常行为(共38分)
上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次;
故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次;
未经主管领导同意就私自外出扣3分/次;
撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次;
对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次;
损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
本岗位卫生不干净扣3分/次。
备注：
1、员工请假(事假)超过3天，次数超过3次/月的无绩效工资。
2、扣分在10分以内者为合格;10分以上按百分比扣发考核工资;
3、此表由班长统计后，每日上交到车间主管，弄虚作假、不交或涂改扣班长2分。
车间生产绩效考核方案 篇4
一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的'同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容
（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：日期：年月日
姓名部门岗位生产车间班组长
考核时间考核周期
业绩
指标信息
来源考核
人员权重考核标准得分
标准定义得分区间
产值
达成率（A）产值
统计表生产车间
主任15%A≥1.291~100分
1≤A＜1.281~90分
0.9≤A＜161~80分
0.8≤A＜0.951~60分
A＜0.80~50分
产品
质量
合格
达成率（B）月度
产品
质量
检查表生产车间
主任15%B≤191~100分
0.9≤B＜181~90分
0.8≤B＜0.961~80分
0.7≤B＜0.851~60分
B＜0.70~50分
排单
计划
达成率（C）日排单
计划及
日排单
计划履
行记录生产车间
主任20%C≥0.991~100分
0.8≤C＜0.981~90分
0.7≤C＜0.861~80分
0.6≤C＜0.751~60分
C＜0.60~50分
现场
问题
处理
效果技术
问题
处理
记录生产车间
主任20%及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失91~100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小81~90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失51~60分
不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失0~50分
领导
综合
满意度生产
车间
主任生产车间
主任20%大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益90~100分
超出计划要求，超过公司预期目标80~90分
达到计划的基本要求，完成了基本目标70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失60~70分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响60分以下
工作
态度工作
积极
主动
性及
合作
意识生产车间
主任10%工作积极主动，具有良好的团队合作精神80~100分
能与同事较好合作，及时完成工作70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，消极60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语
签字：日期：年月日
（二）生产车间班组长年度考核内容（如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（年度）
编号：日期：年月日
姓名部门岗位生产车间班组长
考核时间考核周期
考核事项评分权重加权得分
工作业绩50%
工作能力30%
工作态度20%
综合得分
工作业绩考核细则表
资料来源月度考核汇总表人力资源部绩效考核专员季度考核得分平均值
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语
签字：日期：年月日
五、考核周期
对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。
六、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
七、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表
ABCDE
优秀好合格待提高差