盘点总结报告

倚栏轩整理的盘点总结报告（精选4篇），提供参考，希望对您有所帮助。

盘点总结报告 篇1

盘点总结报告 篇2

紧张而有序的20xx年年终盘点工作已全部结束。盘点工作的顺利完成是大家共同努力的结果，从而进一步体现了各位同事对该项工作的的重视和用心主动的.配合，在那里表示感谢。而且盘点工作到达了预期的目标与要求以及到达了盘点的真实目的! 在这次盘点中，很多同事对自我所负责的区域或范围用心主动的去清查和整理，他们的这种用心主动的态度值得表扬，而且更值得各位同事向其学习!在盘点过程中，康生给予了很多的指导，盘点进度得到了很好的控制。

如：行政部、总经办等所负责的区域，及时准确的完成了任务。对一些问题他们及时的沟通，很好地解决了遇到的问题;还有其他部门也相当顺畅，记得他们多次打电话来询问盘点的一些细节，也正是他们这样的态度，使得我们盘点的工作才得以很好的完成。

自从年初提出“专单专订，专单专用”成本控制的这一要求以后，在这一次盘点中得到了很好的体现，与去年同期相比：主要体此刻总金额的下降及大部分类别金额的降低，而库存量的降低占了很大一部分(这方面我们绘制了表格，能够更形象的表现这一点)。采购部门和生产部门在控制要求上也做了很多的工作，仓库与车间的库存量有了明显的降低。

仓库的部分库存得到了妥善的处理和再利用，这一块虽是仓库主要带给相关库存资料与信息，但更离不开相关部门的用心配合。

如：库存的成品，化工料，纸箱，胶袋等，都有合理的再利用。R&D部为了利用库存的化工料，调整了相关的配方。其他部门用各种方法对相关的库存加以再利用。这样不仅仅降低了库存而且节约了成本。在那里不仅仅要感谢相关部门的努力，也期望大家在以后的工作中提高利用库存的意识，主动地利用。 这次盘点在得以肯定的同时，也存在着一些不足。那里提出来，相关的部门需要及时的改善盒改善。

第一在执行程序时缺乏相应的手续，表现拖拉，对是否报废了，不是很明确，而实际上被放在一边，置之不理;

第二在处理生产余料的时候，没有及时的退回，造成不必要的挤压与损耗，会影响到产品成本核算的真实性。

第三库存虽有利用，但还是远远不够。一方面要及时地利用现有的库存，另一方面在采购时严格执行“专单专订”的规定，减少产生库存的机率。

盘点总结报告 篇3

从20xx年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到20xx年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为94.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为43.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：

1、各区域盘点监察结果

本次盘点共分12大区域，其中4大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压辅助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG

2、各业务范围盘点精度

100%80%60%40%0%98.8%96.0%45%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度

3、盘点不符合点数统计

本次盘点抽查总点数为1244点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。

序号1234564盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间辅助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3345832563规格错误123混料112

4、盘点问题的原因分析：

a)盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。

b)各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。

c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的.规范未严格执行造成。

d)开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。

e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。

f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。

5、盘点工作中发现的其他问题

a)生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。

b)产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。

c)仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。d)油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。

e)监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。

f)成品样品未及时处理，形成成品呆滞。

g)本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随

机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩

根据《扬信德20xx年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的奖惩，奖惩结果如下：

序号盘点区域盘点精度奖励对象ab1

五金仓98.94%cdef2注塑仓99.6%

奖励金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元

处罚对象处罚金额200元200元300元

备注3456484、

总括:包材、仓成品、仓原材料、仓冲压车间、机加车间、注塑车间、100%100%94.62%100%100%88%

从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。

在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。

盘点总结报告 篇4

盘点时间：20xx年XX月XX日XX时XX分 至 XX时XX分

盘点范围：XX子公司库房 盘点方式：静态盘点 盘点人：各子公司仓库库管 监盘人：各子公司财务主管

一、 库存盘点目的

1. 了解现有的库存实际情况；

2. 检验2014年来对库存管理各项工作的落实和执行情况；

3. 为了2014年有效改进仓库管理弊端，促进内部员工库存管理能力的提高； 4. 提醒仓管人员对仓库材料管理的自我总结； 5. 检验货架管理的规范、标准度的执行情况。

二、 盘点结果：

1) 公司账面库存数量合计XX.XX，金额合计XX.XX元，实际盘点数量XX.XX，金额合计XX.XX元，盘盈/亏数量合计XX.XX，盘盈/亏金额合计XX.XX元。明细如下表所示：

2) 列示实盘数量及金额，其中，列示正常品数量及金额，列示残次品数量及金额，列示积压品数量及金额，列示滞销品数量及金额。

三、 盘点实施情况 1. 盘点情况概述：

进行概述说明 2. 抽盘情况：

是否进行抽盘，XXX类主材进行盘点。 3. 存货的管理情况：

整齐有序。分类摆放且每种类型材料都会留有通道进出。 有存在工长已领货，已做出库，暂时寄存的现象。 4. 特殊事项：

地震、海啸、河流决口、库房地下发现汉代古墓等。

四、 公司存货的库存结构介绍

1. 公司账面库存金额合计XX.XX元，占公司总资产的XX.XX%，库存周转率为

XX.XX%。

2. 主材类账面库存金额合计XX.XX元，占公司存货的XX.XX%，库存周转率为

XX.XX%。

3. 基材类账面库存金额合计XX.XX元，占公司存货的XX.XX%，库存周转率为

XX.XX%。

四、结论