活动板房施工方案
倚栏轩整理的活动板房施工方案（精选4篇），提供参考，希望对您有所帮助。
活动板房施工方案 篇1
第一章 工程概况
本工程为LJ-7标工地实验室改造工程，一层为封闭式生产区，建筑层高2.7M，建筑面积约为300㎡，采用彩钢板+轻型钢结构形式，外墙为100MM厚，隔墙为75MM厚。屋顶设置采光板；门窗采用塑钢材质。
第二章 编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -2002
3、《建筑门窗质量验收规范》GB50210 -2001
4、《活动隔墙质量验收规范》GB50210 -2001
第三章 施工准备
l、施工前应认真组织相关技术。
2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。
3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。
4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。
5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。
第四章 彩板房常用主、辅材料
1、结构用钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：工字钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。
2、焊接材料
焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。
3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。
膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm
钢立柱预埋钢板采用10厚钢板上焊接∮12锚固筋，锚固平直长度250mm.
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。
4、塑钢门窗：
窗型规格为：符合业主的技术质量指南要求。
塑钢窗应符合GB9914－98的规定及JG/103－96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。无裂纹、气泡、焊接清理平整。五金配件安装位置准确，数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
5、异型板及其它辅料
异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5mm。
密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。
第五章 包装、运输、储存
1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；
2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；
3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；
3、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；
4、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；
5、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过 1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫；
6、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。
第六章 彩钢夹芯扳
一、 彩钢夹芯板
系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。
彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。
彩钢夹芯板主要规格：板厚：50~70mm，板宽：1000mm-1200mm裁割成所需宽度，板长:按设计、运输确定。
上下镀锌彩涂板，厚度0.5mm。
外墙常规为50系、75系列彩钢灭芯板，顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。
二、芯板技术要求
芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。
3 体积密度≥18kg/m压缩强度≥150KPa
吸水率:浸水96h≤1.0%
导热系数：≥0..41W/(m.k)
三、夹芯板外观及粘贴质量要求
l、外观质量:
板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁 色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；
表面：表面清洁，无胶痕与油污。
缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。
切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、
脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。
2、粘贴质量：
粘贴强度≥0.lMPa
彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%
第七章 常规施工、测量器具
一、测量器具
1）、 水准仪、水准尺等水准测量工具；
2）、 钢卷尺、垂球等距离测量工具；
二、施工器具
1）、电焊机
2）、型材切割机
3）、电锤
4）、钻枪
5）、电动拉铆枪
6）、安全防护器材：安全帽、安全带等 7）、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等
第八章 施工程序
一、施工材料复检
1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。
2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。
二、施工程序
1、基础300mm后石渣层压实，上浇筑100mm，C20抗渗混凝土，有钢柱的部位，做1000x1000x700的混凝土基础墩，预埋10厚钢板预埋件，预埋件尺寸比钢柱每边大25mm。
2、安装地梁。
1 ）H型钢柱、梁的加工制作
1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。
2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……
4）钢柱安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 4）钢梁安装方法
A、在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。
B、根据钢梁实际重量计划采用8吨汽车吊整体安装钢梁，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误后再继续吊装。
C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端土5mm
两梁接头土5mm
跨间士10mm
3、外墙板的安装
从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。
伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。
4、内、隔墙板安装
在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接，下与50(75)地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。
安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。
5、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。
6、屋面板的安装
从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。
屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。
7、屋面封檐板安装
对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。
8、门、窗的安装
用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。
门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页(铰链)相连接，并安装好锁具。(门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏)所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。
9、防雷接地
先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。
第九章 安全文明生产
1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。
2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。
3、吊装焊接时用的移动式脚手架操作台四周要求不小于1.2m的防护栏杆，起重吊装时要有专人指挥，机械工有驾驶证，吊装半径内严禁站人。
3、安全生产，地面处要设防护板。防止工具等杂物跌出，伤及行人。
4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。
5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。
第十章 安全、防火要求
1 基础强度必须达到75％以上方可进行构件安装；
2 安装活动房前，要对作业人员进行安全教育、及安全技术交地底；高处作业系好安全带；
3 安装作业中，必须按厂房说明书及专项施工方案进行；
4 轻钢制作安装本规定外，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》fGB50205)；
5 钢夹心板、屋面板等必须符合国家有关规定、及按说明书进行安装；
6 屋面施工时，物料应妥善放置，工具应随手放人工具袋，物料严禁抛掷；
7 活动房生活用电安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)规范，采用明线套管敷设；
8 搭设区应设置安全标识、警戒线等；
9 易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m； 要预防火灾，就要从以下几方面做起；
1.认真落实消防安全责任制，加强使用者的消防安全意识，做好消防安全培训工作，提高保护意识。
2.加强活动板房的日常消防安全管理，板房内禁止使用大功率电器，离开房间时应及时断掉所有电源。禁止在房间内使用明火，禁止将活动板房作为厨房，配电房合一些危险的库房。 3.电器线路的敷设必须符合规范要求，所有电线应明敷，并套以阻燃管。灯具与墙壁保持安全距离。照明日光灯使用电子镇流器型，不能采用线圈电感式镇流器。当电线穿过彩钢夹芯板墙壁时，必须套以不燃塑管。每栋板房还要安装合格的漏电保护装置和短路过载开关。
4.当板房做为宿舍时，门窗均应向外开启，而且床铺的摆放也不应过于密集，要留出安全通道。配备充足数量的灭火器，安装室内消火栓，并保证水流量与压力达到要求。 采用防火性能好的岩棉作为芯材，这是治本的办法。 在搭建过程中，芯材要远离电焊、气焊等明火作业。 在使用过程中，一些热源、火源不要紧挨着钢板，要保持一定的距离。如果要在彩钢板房内设置厨房，需要有隔温层，墙面应加装防火岩棉隔热层。
电线、电缆不要从芯材中穿越，如需穿越应加保护套管，插座、开关盒应采用金属镀锌盒并采用明装方法。 室内外配备简易灭火器材，有条件的应加装火灾报警器，方便人员快速撤离。
彩钢板房之间至少要保持6米的安全距离。
一、加强进场活动板房材料性能监督检查，活动板房相关技术要点可参照住房和城乡建设部《地震灾区过渡安置房建设技术导则》（试行）相关规定。
二、安装使用活动板房时，要注意督促落实下列防火措施：
1、活动板房内禁止一切明火。板房不能用作厨房、配电房；禁止生明火煮食，禁烧香烛；避免明火或高温接触木夹板、聚苯乙稀、聚胺脂等而引起火灾；禁止用电焊、气焊对彩钢夹芯板进行切割和焊接。
2、活动板房的'电气线路安装必须符合规范要求。所有电线应明敷并套不燃管槽，要杜绝乱拉乱接电线现象；灯具要与板墙保持安全距离，日光灯宜用电子镇流器，电线穿过彩钢夹芯板墙板，必须套瓷管或其它不燃的塑管；用作临时宿舍和办公用房的活动板房，每个单元和每一栋板房均要安装合格的漏电保护开关和短路、过载保护开关；板房内应禁止使用电饭煲、电炉、电热杯、电棒等电热器具；活动板房要安装防雷装置，钢结构要有接地保护；禁止利用板房金属作电焊接地线。
3、活动板房不能用作危险品仓库，禁止存贮煤油、汽油等易燃易爆化学危险品和其它易燃杂物。
4、用作临时宿舍和办公用房的活动板房，每个单元至少开设一门一窗，食堂不得与临时宿舍、办公用房合建。 5、活动板房必须按规定配备二氧化碳、ABC干粉等灭火器材并安装消防栓，保证消防供水流量与压力达到自救要求。
第十一章 防火、防冻、防煤气中毒安全专项措施
进入冬季，是火灾、雪冻、煤气中毒事故的高发期，为了确保施工人员生命财产安全，保证施工生产顺利进展，把施工生产抓上去，把安全事故降下来，我们的安全保证措施是：
一、施工人员安全措施：
1、项目部各部室办公室、各施工队宿舍及食堂，禁止私拉乱接电线，必要时请专职电工连接；严禁使用电炉，若发现有人使用电炉除没收外，罚款100元；使用取暖器采暖时，严禁覆盖，人离开后拔掉电源插头。
2、禁止躺在床上抽烟，严禁将烟头随便仍在纸箱内或油罐附近。发现一次，罚款200元。工地上使用氧气焊进行作业时，要按氧气焊安全规程进行操作。
3、各施工队在野外施工时，严禁烧荒取暖。凡因烧荒造成的火灾，除赔偿其损失外，罚款500---1000元。情节严重的追究其当事人刑事责任。
4、做好施工人员防冻、防滑宣传教育工作，建立健全冬季安全检查制度，夜间巡逻、交接班记录制度。
5、购买必要的防冻物资和防冻设施。如棉大衣、棉被、电暖器电褥子等。
6、发放冬季施工劳保用品。加强冬季安全帽安全带等安全用品的检查力度。增加施工工地安全巡查员、观察员人数。
7、检查高处作业人员安全带、安全网、防滑鞋的监管力度和频率。
8、做好防滑防冻防范工作。在高速路上施工，要有专人进行巡查、了望，如发现有违章车辆驶来，立即通知施工人员进行撤离、躲避，以免造成伤害。
9、冬季路滑雾大，能见度低视线差，严禁行人及施工人员横穿高速公路。违者按《严禁横穿高速公路的通知》处罚。
10、严禁在室内用煤火做饭取暖，更不允许晚间将煤火搬进工棚内。对不听从指挥违反纪律的人员，除进行必要的教育外，情节严重者，处以100—200元罚款。
11、室内要留出通风口，晚间安排人员值班，一旦发现有人煤气中毒，在进行自救的同时，及时向当地“120”求救，并上报项目部领导，以得到及时救助。
12、保通人员加强安全巡查力度和次数，建立24小时全天值班制度，宣传、告戒沿线村民，不要进入施工现场，禁止横穿高速公路。
二、施工机械安全措施
1、加强机械冬季维修保养，更换冬季机油等。
2、机械加注防冻液，防止机体冻裂冻坏。加注-10号燃油。
3、需要防滑链的机械将其绑扎结实，使用喷灯加热要有人看管，同时备足灭火器等灭火设施，以免引起火灾造成危害。
4、冬季施工、尤其在高速公路边施工，要专人指挥机械车辆。配一至二名安全巡查员，并配置相同数量的警示灯。
5、建立机械登记台帐和机械日报制度。
三、施工用电安全措施
1、绝缘。冬季气候寒冷、干燥，电线易受损伤，所以，用瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木朔料、布纸、矿物油等对电线进行绝缘，以利人体不致触电。
2、屏护。用木条、木杆、铁丝网或其他物资将带电体、电线遮拦、护罩、护盖、箱匣、架空等，与外界隔离起来。
3、保护接地。所有用电器都要接地线，安装漏电保护器，
实行一机一闸，电源输入线不得超过规定长度。工地设置配电箱，并且有专职电工负责保管钥匙。
四、保通人员安全措施
1、冬季路滑，保通车辆做好安全标志，贴上反光条，备好锥型筒等安全防护设施。
2、保通车辆临时停靠在高速路紧急停车带上后，车后要放至少15米的锥型标志筒，并开启双闪尾灯，以起警示。
3、施工人员穿橘红色反光背心，头戴橘红色小帽或安全帽，手持荧光棒，进行疏导和指挥车辆。
4、增加道口巡查人员数量，建立日巡查日志制度。24小时不间断的巡逻。
5、加大对沿线村民的教育和宣传活动，在人员集中和经常出没的地方，悬挂横幅标语和警示牌。
活动板房施工方案 篇2
一、工程概述
本工程为施工现场活动板房，主要由办公区、宿舍区、会议室、饭堂、仓库、围墙组成，总建筑面积约760㎡，总占地面积约1320㎡。
二、编制依据
1.本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸
2.《钢结构设计规范》（GB50017）
3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）
4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：20xx）
5.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
6.《钢结构高强螺拴技术规程》JGJ82
7.《建筑装饰工程施工及验收规范》
8.《屋面工程技术规范》
9.本工程施工合同和施工组织设计
三、建筑结构及所用材料
建筑结构形式为：轻型轻钢结构，柱为方管100×100×3，柱距3～3.5米，柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接，墙面围护为75复合墙板，两面为铁皮板，内夹A级防火棉，屋面为100厚瓦楞符合顶板，门窗为塑钢门窗。
四、消防安全管理措施
由于临时活动板房的芯材如若采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫等易燃材料，发生火灾后火势蔓延速度快、燃烧毒性大，极易造成重大人员伤害和财产损失。故本项目临时活动板房芯材采用燃烧性能等级为A级防火棉材料。
施工现场临时宿舍、办公用房均独立设置，与在建工程的防火间距大于6m；活动板房层数为2层，每100平面设置两个10L干粉灭火器。
五、基础和水沟施工
1.安装活动板房的基础为300×300mm的条形基础，用标号为C20的水泥进行浇灌。应保证干燥时间不少于24小时以利于水泥达到所需强度，同时亦应满足内地平比外地平高50mm以利于排水。
2.模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700㎜，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200㎜处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。
3.混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用C15细石砼浇筑收光。
4.板房四周设250×400㎜（宽×深）排水沟，沟底坡度3%。120㎜标准砖、M10水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆粉刷，C20钢筋预制盖板。
六、装前准备工作
1.机具和材料准备
1）主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。
2）放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。
3）安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。
4）安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。
5）辅助材料：密封胶、胶枪。
6）配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。
2.暂设
1）设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。
2）规划出材料堆放场地一块。
3）临时用水、用电。
4）设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。
3.材料运输
1）材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
2）不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。
3）构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。
4）装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。
5）构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。
4.看护、清点、修理
1）材料进场后应设专人看护，严防丢失。
2）安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
七、安装程序
1.放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
2.安装地梁
将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
3.立柱安装
1）安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆
2）将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
3）走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。
4）安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。
5）柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。
4.屋面一字梁系统安装
1）安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条
2）借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。
3）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。
4）柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。
5）安装屋面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
5.外墙板安装
1）外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。
2）外墙板接缝，应顺水流方向拼接。
3）地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
6.窗户安装
1）安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
2）在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
3）将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
4）调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。
5）安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
6）打胶。
7.门安装
1）安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶
2）门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
3）门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
4）根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
8.屋面板安装
1）安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。
2）屋面板与檩条用自攻螺钉连接。
3）山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
4）屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
9.内隔墙板安装
1）施工顺序：墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
2）利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
3）内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。
4）内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。
墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
5）对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
6）内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
八、质量要求
1.钢构件安装质量要求。
1）结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。
2）补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。
3）安装允许偏差。
4）钢柱安装允许偏差。
5）屋面一字梁及屋面板安装允许偏差。
6）连接节点的'全部紧固件，应紧固，无松动。
2.墙板与屋面板安装质量要求
1）屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
2）山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。
3.门、窗安装允许偏差。
1）门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。
2）框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。
3）门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
4）门窗安装允许偏差。
4.五金件安装质量要求。
1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
2）外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。
3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。
4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。
5.内隔墙板安装质量要求。
九、加固安全措施
预防台风临房倒塌，在基础中预埋A8钢筋地锚,间距为3.5m一根。屋面四周檐边用5×10mm木料压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。
十、安全措施
1.进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。
2.作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
3.电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
4.高空作业要系安全带。
5.定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
6.经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
7.高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。
8.登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
9.一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
10.结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
11.牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。
12.每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
13.施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。
14.雨天、台风期间不进行施工作业。
十一、文明施工
1.帐篷，配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。
2.施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。
3.员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。
4.材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
5.人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
6.构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。
7.木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
8.五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。
9.施工垃圾每天完工清理干净，统一打包倾倒。
10.完工后退场前，将剩余材料清理退库。
十二、工程验收
1.活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
2.班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
3.主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合，对检查出的问题，通知班组及时处理，合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单。
4.板房由主管请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理，合格后办理交工验收单。
5.质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。
6.活动板房在使用前应组织安装单位、项目部、监理单位等部门进行联合验收，合格后方能使用。
活动板房施工方案 篇3
一、工程概况
1、本项目在昆仑大道立交工程范围内，主要建设活动板房住宿及办公一体化临时设施,约1800m2,搭设临时活动板房共2层，主要由A级防火集装箱22个，A级防火二通集装箱、三通集装箱各6个，新款5人卫生间集装箱2个及相应配套设施，集装箱由专业厂家统一发货，吊运至施工现场拼装，加固达到验收条件后方可入住。
二、编制依据
2.1、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393条
2.2、《临时建（构）筑物应用技术规范》DGJ08-114-20xx
2.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx
2.4、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.5、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84
2.6、《钢结构设计规程》GBJl7-88
2.7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102
2.8、《轻钢结构规程》DBJ08-68-97 2.9、《建筑钢结构焊接规程》TGT81-91 2.10、《建筑抗震设计规范》GBJll-89
三、搭设施工程序
3.1、施工前准备
3.1.1、施工前应认真组织有关技术,施工人员进行图纸,会审和技术交底。
3.1.2、查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。
3.1.3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作，生活用水就近接入市政居民用水。
3.1.4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。
3.1.5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。
3.2、基础结构构造
3.2.1、基础宽度为600mm、深度500mm；
3.2.2、垫层为100mm厚素砼；
3.2.3、砖条形基础宽度为500mm～240mm、厚度380㎜；
3.2.4、地圈梁宽度为240mm、厚度120㎜；
3.2.5、活动房每间地圈梁四角处埋设lOOmm×100mm×8mm钢板。
3.2.6、200宽四周设置排水沟坡向就近雨水井排放，坡度为1%，最低深度为150。
四、集装箱房现场组装与吊装
4.1、基础复查
根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定，全部合格后方可进行下道工序。
4.2、组装
本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式,将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。
4.3、吊装运输
单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用汽车随车吊吊装至指定位置。
吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。
4.4、楼梯栏杆安装
安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。
4.5、检查、验收及使用
4.5.1、活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；
4.5.2、对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；
4.5.3、搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；
4.5.4、在使用期间，要经常检查、维护。
五、防火与配备
5.1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。
5.2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ08-114-20xx）的相关要求。
5.3、集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m,使用功能作为宿舍时耐火等级为A级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；
5.4、防火间距：场地远离各类危险物品，距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m，保证临时设施的安全使用及保护。
5.5、安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；室外疏散楼梯栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m
六、验收
6.1、安装施工完成后进行一次性验收。
6.2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）附录C规定执行。
6.3、质量验收提供如下文件资料
6.3.1设计图纸及施工方案
6.3.2原材料、构配件的质量合格证及进场复验收报告、验收记录；
6.3.3隐蔽工程验收资料
6.4、集装箱房
6.4.1各分项工程质量均符合质量标准；
6.4.2质量控制资料和其他资料人间完整；
6.4.3有关安全及功能的检验和复验结果符合要求。
七、使用与维护
7.1、使用
7.1.1临时建筑使用应建立健全安全保卫，卫生防疫、消防、生活设施的使用和生活管理等各项管理制度。
7.1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。
7.1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。
7.1.4定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等宣传教育。
7.1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。
7.1.6集装箱房在使用过程中，不得更改原设计的使用功能。楼面的'使用荷载不宜超过设计值，当楼面的使用荷载超过设计值时，应对结构进行安全评估。
7.1.7集装箱房在使用过程中，不得随意开洞、打孔或对结构进行改动，不得擅自拆除隔墙和围护构件。
7.1.8严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电磁炉等大功率用电设备。
7.1.9生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒等化学危险品。
7.1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。
7.2、维护
7.2.1组织相关人员对临时建筑的施工情况进行定期检查、维护，并应建立相应的使用台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患，应及时采取处理措施。
7.2.2周转使用规定年限内的活动房重新组装前，应对主要构件进行检查、维护，达到质量要求的方可使用。
7.2.3集装箱房配件的维护应符合下列规定：
（1）、承重架焊缝不得开焊，锈蚀严重的焊缝应进行除锈补焊；
（2）、构配件的活动链接部位维修后应涂抹防锈油保护；
（3）、当构配件和板材产生弯曲变形时，应及时修复或更换；
（4）、当门窗及配件出现断裂、损坏时，应及时修复或更换。
八、拆除与回收
8.1、一般规定
8.1.1临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。
8.1.2拆除前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。
8.1.3拆除前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作。拆除过程中，现场用电不得使用被拆临时建筑中的配电箱。
8.1.4拆除施工应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按规定清运，不得在施工现场焚烧。
8.1.5拆除区域周围应设置围栏挂警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。当遇到5级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时不得进行临时建筑的拆除作业。
8.1.6拆除高度在2m以上的临时建筑时，作业人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结构部位上操作，严禁作业人员站在待拆构件上作业。
8.1.7拆除结束后，场地及时清理干净。
活动板房施工方案 篇4
一、工程概述
本工程为施工现场活动板房，主要由办公区、宿舍区、会议室、饭堂、仓库、围墙组成，总建筑面积约760㎡，总占地面积约1320㎡。
二、编制依据
1.本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸
2.《钢结构设计规范》（GB50017）
3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）
4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
5.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
6.《钢结构高强螺拴技术规程》JGJ82
7.《建筑装饰工程施工及验收规范》
8.《屋面工程技术规范》
9.本工程施工合同和施工组织设计
三、建筑结构及所用材料
建筑结构形式为：轻型轻钢结构，柱为方管100×100×3，柱距3～3.5米，柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接，墙面围护为75复合墙板，两面为铁皮板，内夹A级防火棉，屋面为100厚瓦楞符合顶板，门窗为塑钢门窗。
四、消防安全管理措施
由于临时活动板房的芯材如若采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫等易燃材料，发生火灾后火势蔓延速度快、燃烧毒性大，极易造成重大人员伤害和财产损失。故本项目临时活动板房芯材采用燃烧性能等级为A级防火棉材料。
施工现场临时宿舍、办公用房均独立设置，与在建工程的防火间距大于6m；活动板房层数为2层，每100平面设置两个10L干粉灭火器。
五、基础和水沟施工
1.安装活动板房的基础为300×300mm的条形基础，用标号为C20的水泥进行浇灌。应保证干燥时间不少于24小时以利于水泥达到所需强度，同时亦应满足内地平比外地平高50mm以利于排水。
2.模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700㎜，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200㎜处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。
3.混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用C15细石砼浇筑收光。
4.板房四周设250×400㎜（宽×深）排水沟，沟底坡度3%。120㎜标准砖、M10水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆粉刷，C20钢筋预制盖板。
六、装前准备工作
1.机具和材料准备
1）主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。
2）放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。
3）安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。
4）安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。
5）辅助材料：密封胶、胶枪。
6）配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。
2.暂设
1）设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。
2）规划出材料堆放场地一块。
3）临时用水、用电。
4）设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。
3.材料运输
1）材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
2）不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。
3）构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。
4）装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。
5）构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。
4.看护、清点、修理
1）材料进场后应设专人看护，严防丢失。
2）安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
七、安装程序
1.放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
2.安装地梁
将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
3.立柱安装
1）安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆
2）将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
3）走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。
4）安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。
5）柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。
4.屋面一字梁系统安装
1）安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条
2）借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。
3）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。
4）柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。
5）安装屋面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
5.外墙板安装
1）外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。
2）外墙板接缝，应顺水流方向拼接。
3）地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
6.窗户安装
1）安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
2）在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
3）将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
4）调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。
5）安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
6）打胶。
7.门安装
1）安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶
2）门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
3）门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
4）根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
8.屋面板安装
1）安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。
2）屋面板与檩条用自攻螺钉连接。
3）山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
4）屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
9.内隔墙板安装
1）施工顺序：墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
2）利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
3）内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。
4）内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。
墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
5）对检测合格的`内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
6）内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
八、质量要求
1.钢构件安装质量要求。
1）结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。
2）补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。
3）安装允许偏差。
4）钢柱安装允许偏差。
5）屋面一字梁及屋面板安装允许偏差。
6）连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。
2.墙板与屋面板安装质量要求
1）屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
2）山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。
3.门、窗安装允许偏差。
1）门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。
2）框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。
3）门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
4）门窗安装允许偏差。
4.五金件安装质量要求。
1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
2）外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。
3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。
4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。
5.内隔墙板安装质量要求。
九、加固安全措施
预防台风临房倒塌，在基础中预埋A8钢筋地锚,间距为3.5m一根。屋面四周檐边用5×10mm木料压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。
十、安全措施
1.进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。
2.作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
3.电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
4.高空作业要系安全带。
5.定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
6.经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
7.高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。
8.登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
9.一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
10.结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
11.牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。
12.每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
13.施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。
14.雨天、台风期间不进行施工作业。
十一、文明施工
1.帐篷，配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。
2.施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。
3.员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。
4.材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
5.人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
6.构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。
7.木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
8.五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。
9.施工垃圾每天完工清理干净，统一打包倾倒。
10.完工后退场前，将剩余材料清理退库。
十二、工程验收
1.活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
2.班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
3.主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合，对检查出的问题，通知班组及时处理，合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单。
4.板房由主管请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理，合格后办理交工验收单。
5.质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。
6.活动板房在使用前应组织安装单位、项目部、监理单位等部门进行联合验收，合格后方能使用。